Bei der Auswahl des richtigen Gabelstaplers für Ihr Lager müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, darunter die Häufigkeit der Beladungen, der Manövrierraum und mehr.

Manchmal lohnt es sich, den Auswahlprozess für Gabelstapler noch einmal zu überprüfen. Wenn Ihr Unternehmen mehrere Jahre lang die gleichen Stapler verwendet hat, entgeht Ihnen möglicherweise ein effizienterer Stapler. Möglicherweise gibt es ein Gabelstaplermodell, das es Ihren Bedienern ermöglicht, mehr zu erledigen, Ermüdungserscheinungen zu reduzieren oder sogar Anhänger auf kostengünstigere Weise zu beladen.

Hier sind drei Faktoren, die Sie bei der Entscheidung für ein Staplermodell für Ihr Lager berücksichtigen sollten:

1. HÄUFIGKEIT DES BELADENS DES ANHÄNGERS
Wenn Ihre Versandabteilung nur wenige Sattelauflieger oder Kofferfahrzeuge pro Woche verlädt, reicht ein Elektro-Walkie oder Walkie-End-Rider aus, wenn:

ein 3,000- bis 8,000-Pfund. Kapazität ist ausreichend;
Sie müssen keine Lasten vertikal im Anhänger stapeln;
die Ladung erfordert keinen sensiblen Umgang. Je nach Anwendung kann der Übergang von der Ladefläche zur Überladebrücke und in den Trailer für die Bediener manchmal holprig sein. Wenn der Übergang glatt ist oder die Lasten nicht zerbrechlich sind, kann ein kleineres Lastrad, wie z. B. bei einem elektrischen Walkie-End-Rider, ausreichen, um über die Andockplatte zu fahren.

Wenn Ihre Versandabteilung ständig Anhänger belädt, ist eine stehende Endsteuerung möglicherweise einem Walkie- oder Walkie-Endfahrer-Gabelstapler vorzuziehen. Diese batteriebetriebenen Gabelstapler passen problemlos in Standard-108-Zoll. Anhängertüren. Ihre Masten ermöglichen das Stapeln im Anhänger und die Modellkapazitäten reichen von 3,000 bis 4,000 lbs.

2. PFLICHTEN DES GABELSTAPLERBEDIENERS
Dies ist ein weiterer wichtiger Faktor bei der Auswahl eines Gabelstaplers, da jedes Unternehmen ein etwas anderes Materialtransportsystem hat. In manchen Fällen beladen Gabelstaplerfahrer nicht nur Lastwagen in der Versandabteilung, sondern füllen auch die Produktionslinie auf, lagern Bestände in Regalen, liefern mit den Ladungen verbundene Unterlagen, bringen Barcodes an und scannen sie usw. Diese Bediener sind ständig ein- und ausgeschaltet die Gabelstapler und finden es normalerweise viel weniger ermüdend und schneller, in ein Stand-up-Endsteuerungsmodell ein- und auszusteigen.

Bei anderen Anwendungen sind Staplerfahrer sieben von acht Stunden auf den Staplern. Sie be- und entladen Anhänger und bewegen ständig nahezu identische Lasten. Sie müssen sich nicht mit Papierkram herumschlagen oder die Gabeln verschieben, um sie an unterschiedliche Lasten anzupassen. Diese Bediener finden Gegengewichtsstapler mit Sitzsitz oft komfortabler und effizienter.

3. MANÖVERRAUM
Einige Einrichtungen haben viel Platz, in dem die Gabelstapler arbeiten können. In diesen Fällen ist ein vierrädriges Elektro- oder Benzin-Gabelstaplermodell sehr effizient.
Andere Einrichtungen sind bis auf den letzten Platz gefüllt. Ihre Versandabteilungen und Bereitstellungsbereiche haben nur begrenzt Platz zum Manövrieren von Gabelstaplern. In dieser Situation ist ein dreirädriger Elektrostapler effizienter, da er einen engeren Wenderadius bietet als jeder vierrädrige Gabelstapler.
Wenn der Platz keine Rolle spielt, sollte die Entscheidung zwischen einem drei- oder vierrädrigen Gabelstapler auf folgenden Faktoren basieren:

Bedienerpräferenz.
Kapazität erforderlich – dreirädrige elektrische Gabelstapler sind maximal 4,000 lb. Kapazitäten, wenn Sie also mehr brauchen, brauchen Sie ein Modell mit vier Rädern.