Se você está pensando em adicionar AGVs à sua configuração de automação de armazém, aqui estão alguns fatores a serem considerados para ajudá-lo a tomar sua decisão.

1. PODE HAVER UMA BARREIRA CULTURAL…MAS PODE SER SUPERADA.
Há uma série de razões pelas quais um armazém pode ter dificuldades com a adição de AGVs. Isso pode incluir a natureza inquietante de caminhões autônomos e totalmente automatizados que movem cargas e a aparência de substituição de trabalhadores qualificados.

Embora seja perfeitamente natural que os funcionários fiquem nervosos com a adição de caminhões automatizados, adicionar um programa de treinamento para os trabalhadores pode ajudar a facilitar essa transição. Na realidade, os AGVs podem não estar substituindo os funcionários, mas em muitos casos eles realizam tarefas que os humanos não estão bem equipados para lidar. Por exemplo, um AGV pode trabalhar em temperaturas extremas e é adequado para tarefas excessivamente repetitivas, como recuperar paletes vazios em operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, desconsiderar pausas e pular qualquer tipo de ausência. Enquanto os AGVs lidam com as tarefas monótonas, os funcionários que costumavam realizar essa tarefa agora podem ser colocados em outras áreas do armazém, onde suas habilidades podem ser utilizadas de forma mais completa. Assim, a integração dos AGVs atualiza o ambiente de trabalho moderno, permite que os funcionários utilizem seus talentos e até mesmo protege os empregos existentes, tornando as empresas e seus processos mais eficientes e competitivos.

2. HAVERÁ MELHORIA DA SEGURANÇA DO TRABALHADOR.
Como mencionado acima, os AGVs podem melhorar o conforto do trabalhador assumindo tarefas que exigiriam exposição a certas condições e tarefas repetitivas.

Os AGVs da Jungheinrich vêm com sensores frontais e laterais que detectam pessoas e obstáculos. Os sensores são adaptativos; eles ajustam seus campos de detecção com base na velocidade do AGV. Quanto mais rápido o AGV estiver se movendo, maior será o tamanho do campo de detecção. Além dos sensores integrados, durante a operação, os AGVs emitem sinais visuais e de áudio para alertar os trabalhadores próximos. Além disso, os AGVs são projetados para seguir sempre o mesmo caminho guiado. Essa previsibilidade torna mais fácil para outros membros da equipe se responsabilizarem por eles e ficarem fora de seu caminho.

3. A AGVS PODE REQUER ALGUMAS ALTERAÇÕES NA INFRAESTRUTURA.
À medida que uma organização avalia se sua operação de manuseio de materiais se beneficiaria com a adição de AGVs, é importante fazer uma revisão completa da infraestrutura existente. Enquanto os primeiros AGVs tinham demandas de infraestrutura substanciais, muitas vezes exigindo a adição de fiação e refletores, os novos AGVs têm a capacidade de aprender plantas baixas e entender onde existem objetos fixos no piso do armazém.

Dito isso, antes de implementar os AGVs, você pode precisar fazer alguns ajustes para garantir que os pisos sejam planos e que as inclinações não sejam muito íngremes para um modelo específico. Além disso, se sua instalação utiliza paletes de diferentes tipos e materiais, eles podem apresentar desafios, pois seu peso e dimensões podem não ser consistentes.

4. ESPERE CUSTOS REDUZIDOS A LONGO PRAZO.
Embora os custos iniciais de adicionar um AGV para uma implementação pequena ainda possam parecer muito altos para empresas menores, implementações de médio a grande porte podem reduzir os custos ao longo do tempo. Os AGVs podem ajudar a reduzir os custos do operador (por exemplo, salário, seguro etc.) e reduzir o tempo sem valor agregado. Veja nossa tabela de exemplo abaixo comparando os custos de uma empilhadeira AGV com os de uma empilhadeira controlada pelo operador (a economia real pode variar).

5. EXISTEM REGRAS.
A implementação de AGVs em suas instalações significa que haverá algumas regras gerais que todos terão que seguir. Algumas das regras básicas necessárias para executar um sistema AGV são:

Regra nº 1: Mantenha as rotas de viagem desobstruídas.
Esta é uma questão de segurança e eficiência. Como mencionado acima, os AGVs usam sensores para detecção de obstáculos enquanto dirigem suas rotas. Dito isto, não remover detritos e obstáculos na rota é ineficiente e potencialmente perigoso para seu equipamento e sua equipe.

Regra nº 2: Nunca ande diretamente na frente de um AGV em sua rota de viagem.
Embora os AGVs estejam equipados com soluções de segurança, é sempre uma boa prática ficar fora de seus caminhos quando estiverem em sua rota.

Regra nº 3: Sempre permita aos AGVs o direito de passagem.
Os AGVs seguem suas funções automatizadas ao longo do dia, portanto, deixe-os fazer o que devem fazer e forneça a eles o direito de passagem durante as operações diárias para maximizar sua eficiência.

Regra nº 4: Sempre fique fora da “zona de perigo”.
Esta regra vale para qualquer empilhadeira, então é claro que também vale para AGVs. Quando um AGV estiver manuseando uma carga, você sempre desejará evitar a rota de viagem e as áreas perigosas ao redor.

Regra nº 5: Objetos elevados podem não ser reconhecidos.
Embora os sistemas de segurança e os scanners a laser instalados nos AGVs forneçam operação confiável e detecção de objetos, eles nem sempre podem detectar objetos elevados do solo. Portanto, é especialmente importante que os objetos levantados sejam mantidos fora do caminho dos AGVs.

6. EXISTEM MÚLTIPLAS FORMAS DE GERENCIAR AGVS.
O AGV é facilmente integrado ao seu sistema ERP ou Gerenciamento de Armazém existente, esteja você executando um software padrão disponível comercialmente ou seu próprio sistema personalizado. Uma conexão e integração constantes permitem que esses AGVs interajam com seu ambiente, incluindo a capacidade de fazer coisas como abrir as portas do armazém. Você também estará constantemente ciente de onde o AGV está e o que ele está fazendo a qualquer momento.

7. Fonte de energia

A bateria do AGV é a chave eficiente, uma bateria de alto desempenho faz um AGV de alta eficiência, uma bateria de longa duração faz com que um AGV tenha longas horas de trabalho. A bateria de íons de lítio é adequada para um excelente trabalho de AGV. A série LiFePO4 da JB BATTERY é uma bateria de íons de lítio de alto desempenho, que é confiável, eficiência energética, produtividade, segurança e adaptabilidade. Portanto, a bateria JB BATTERY LiFePO4 é especialmente adequada para a aplicação de Veículo Guiado Automático (AGV). Ele mantém seu AGV funcionando da maneira mais eficaz e eficiente possível.

Se você está pensando em adicionar AGVs ao seu armazém ou área de fabricação, você deve estar ciente de cada um dos pontos acima para que possa ajudar a tornar a integração o mais suave possível.