Se stavi pensando di aggiungere AGV alla tua configurazione di automazione del magazzino, ecco alcuni fattori da considerare per aiutarti a prendere la tua decisione.

1. PUÒ ESSERE UNA BARRIERA CULTURALE…MA PUÒ ESSERE SUPERATA.
Ci sono una serie di ragioni per cui un magazzino può avere difficoltà con l'aggiunta di AGV. Questi possono includere la natura inquietante dei camion incustoditi e completamente automatizzati che spostano i carichi e l'aspetto della sostituzione di lavoratori qualificati.

Sebbene sia del tutto naturale che i dipendenti siano innervositi dall'aggiunta di autocarri automatizzati, l'aggiunta di un programma di formazione per i lavoratori può aiutare a facilitare questa transizione. In realtà, gli AGV potrebbero non sostituire affatto i dipendenti, ma in molti casi svolgono compiti che gli esseri umani non sono ben attrezzati per gestire. Ad esempio, un AGV può lavorare a temperature estreme e si adatta bene a compiti eccessivamente ripetitivi come il recupero di pallet vuoti in un funzionamento continuo 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX, ignorando le pause e saltando qualsiasi tipo di assenza. Mentre gli AGV gestiscono le attività monotone, i dipendenti che svolgevano tale attività ora possono essere collocati in altre aree del magazzino dove le loro abilità possono essere utilizzate in modo più completo. Pertanto, l'integrazione degli AGV migliora il moderno ambiente di lavoro, consente ai dipendenti di utilizzare i propri talenti e garantisce persino i posti di lavoro esistenti rendendo le aziende e i loro processi più efficienti e competitivi.

2. LA SICUREZZA DEI LAVORATORI SARÀ MIGLIORATA.
Come accennato in precedenza, gli AGV possono migliorare il comfort dei lavoratori assumendo compiti che richiederebbero l'esposizione a determinate condizioni e attività ripetitive.

Gli AGV di Jungheinrich sono dotati di sensori anteriori e laterali che rilevano persone e ostacoli. I sensori sono adattivi; regolano i loro campi di rilevamento in base alla velocità dell'AGV. Più velocemente si muove l'AGV, maggiore è la dimensione del campo di rilevamento. Oltre ai sensori integrati, durante il funzionamento, gli AGV emettono segnali visivi e audio per allertare i lavoratori nelle vicinanze. Inoltre, gli AGV sono progettati per seguire sempre lo stesso percorso guidato. Questa prevedibilità rende più facile per gli altri membri del team tenerne conto e stare alla larga.

3. AGVS PUÒ RICHIEDERE ALCUNE MODIFICHE ALL'INFRASTRUTTURA.
Poiché un'organizzazione valuta se le proprie operazioni di movimentazione dei materiali trarrebbero vantaggio dall'aggiunta di AGV, è importante fornire un'analisi approfondita dell'infrastruttura esistente. Mentre i primi AGV richiedevano notevoli infrastrutture, spesso richiedendo l'aggiunta di cablaggi e riflettori, i nuovi AGV hanno la capacità di apprendere le planimetrie e capire dove esistono oggetti fissi nel magazzino.

Detto questo, prima di implementare gli AGV potrebbe essere necessario apportare alcune modifiche per garantire che i pavimenti siano piatti e le pendenze non siano troppo ripide per un modello particolare. Inoltre, se la tua struttura utilizza pallet di tipi e materiali diversi, questi potrebbero presentare delle difficoltà in quanto il loro peso e le dimensioni potrebbero non essere coerenti.

4. ASPETTATI COSTI RIDOTTI A LUNGO TERMINE.
Mentre i costi iniziali dell'aggiunta di un AGV per una piccola implementazione potrebbero sembrare ancora troppo elevati per le piccole imprese, le implementazioni su scala medio-grande possono realizzare costi ridotti nel tempo. Gli AGV possono aiutare a ridurre i costi dell'operatore (ad es. stipendio, assicurazione, ecc.) e ridurre il tempo senza valore aggiunto. Vedi la nostra tabella di esempio di seguito confrontando i costi di un carrello elevatore AGV con quelli di un carrello elevatore controllato dall'operatore (il risparmio effettivo può variare).

5. CI SONO REGOLE.
L'implementazione di AGV nella tua struttura significa che ci saranno alcune regole generali che tutti dovranno seguire. Alcune delle regole di base richieste per far funzionare un sistema AGV sono:

Regola n. 1: mantieni i percorsi di viaggio liberi.
Questo è sia un problema di sicurezza che di efficienza. Come accennato in precedenza, gli AGV utilizzano sensori per il rilevamento degli ostacoli mentre percorrono i loro percorsi. Detto questo, non rimuovere detriti e ostacoli lungo il percorso è inefficiente e potenzialmente pericoloso per la tua attrezzatura e il tuo team.

Regola n. 2: non camminare mai direttamente davanti a un AGV lungo il percorso.
Sebbene gli AGV siano dotati di soluzioni di sicurezza, è sempre buona norma rimanere fuori dai loro percorsi quando sono sul loro percorso.

Regola n. 3: concedere sempre agli AGV la precedenza.
Gli AGV seguono le loro funzioni automatizzate per tutto il giorno, quindi lascia che facciano quello che dovrebbero fare e fornisci loro la precedenza durante le operazioni quotidiane per massimizzare la loro efficienza.

Regola #4: Rimani sempre fuori dalla “zona di pericolo”.
Questa regola vale per qualsiasi carrello elevatore, quindi ovviamente vale anche per gli AGV. Quando un AGV sta movimentando un carico, vorrai sempre stare lontano dal percorso di viaggio e dalle aree pericolose circostanti.

Regola #5: Gli oggetti sollevati potrebbero non essere riconosciuti.
Sebbene i sistemi di sicurezza e gli scanner laser in uso sugli AGV forniscano un funzionamento affidabile e il rilevamento di oggetti, potrebbero non rilevare sempre oggetti sollevati da terra. Pertanto, è particolarmente importante che gli oggetti sollevati siano tenuti fuori dal percorso degli AGV.

6. CI SONO MOLTEPLICI MODI PER GESTIRE AGVS.
AGV si integra facilmente nel tuo sistema di gestione del magazzino o ERP esistente, sia che tu stia utilizzando un software standard disponibile in commercio o il tuo sistema personalizzato. Una connessione e un'integrazione costanti consentono a questi AGV di interagire con il loro ambiente, inclusa la capacità di fare cose come aprire le porte del tuo magazzino. Sarai anche costantemente consapevole di dove si trova l'AGV e di cosa sta facendo in un dato momento.

7. Alimentazione elettrica

La batteria dell'AGV è la chiave efficiente, una batteria ad alte prestazioni rende un AGV ad alta efficienza, una batteria a lunga durata fa sì che un AGV abbia lunghe ore di lavoro. La batteria agli ioni di litio è adatta per un funzionamento eccellente AGV. La serie LiFePO4 di JB BATTERY è costituita da batterie agli ioni di litio ad alte prestazioni, che sono affidabili, efficienza energetica, produttività, sicurezza, adattabilità. Quindi la batteria JB BATTERY LiFePO4 è particolarmente adatta per l'applicazione AGV (Automatic Guided Vehicle). Mantiene il tuo AGV in funzione nel modo più efficace ed efficiente possibile.

Se stai pensando di aggiungere AGV al tuo magazzino o area di produzione, vorrai essere consapevole di ciascuno dei punti precedenti in modo da poter contribuire a rendere l'integrazione il più agevole possibile.