Si vous envisagez d'ajouter des AGV à votre configuration d'automatisation d'entrepôt, voici quelques facteurs à prendre en compte pour vous aider à prendre votre décision.

1. IL PEUT Y AVOIR UN BARRIÈRE CULTUREL… MAIS IL PEUT ÊTRE SURMONTÉ.
Il existe un certain nombre de raisons pour lesquelles un entrepôt peut rencontrer des difficultés avec l'ajout d'AGV. Ceux-ci peuvent inclure la nature troublante des camions entièrement automatisés sans surveillance qui déplacent des charges et l'apparition de travailleurs qualifiés en remplacement.

Bien qu'il soit parfaitement naturel que les employés soient déconcertés par l'ajout de camions automatisés, l'ajout d'un programme de formation pour les travailleurs peut aider à faciliter cette transition. En réalité, les AGV ne remplacent peut-être pas du tout les employés, mais dans de nombreux cas, ils effectuent des tâches que les humains ne sont pas bien équipés pour gérer. Par exemple, un AGV peut fonctionner à des températures extrêmes et est bien adapté aux tâches excessivement répétitives comme la récupération de palettes vides en fonctionnement continu 24h/7 et XNUMXj/XNUMX, sans tenir compte des pauses et en sautant toute forme d'absence. Alors que les AGV gèrent les tâches monotones, les employés qui effectuaient auparavant cette tâche peuvent désormais être placés dans d'autres zones de l'entrepôt où leurs compétences peuvent être plus pleinement utilisées. Ainsi, l'intégration des AGV améliore le lieu de travail moderne, permet aux employés d'utiliser leurs talents et sécurise même les emplois existants en rendant les entreprises et leurs processus plus efficaces et compétitifs.

2. LA SÉCURITÉ DES TRAVAILLEURS SERA AMÉLIORÉE.
Comme mentionné ci-dessus, les AGV peuvent améliorer le confort des travailleurs en assumant des tâches qui nécessiteraient une exposition à certaines conditions et des tâches répétitives.

Les AGV de Jungheinrich sont équipés de capteurs avant et latéraux qui détectent les personnes et les obstacles. Les capteurs sont adaptatifs ; ils ajustent leurs champs de détection en fonction de la vitesse de l'AGV. Plus l'AGV se déplace rapidement, plus la taille du champ de détection est grande. En plus des capteurs intégrés, pendant le fonctionnement, les AGV émettent des signaux visuels et audio pour alerter les travailleurs à proximité. De plus, les AGV sont conçus pour toujours suivre le même chemin guidé. Cette prévisibilité permet aux autres membres de l'équipe d'en rendre compte plus facilement et de rester à l'écart.

3. L'AGVS PEUT NÉCESSAIRE QUELQUES MODIFICATIONS À L'INFRASTRUCTURE.
Lorsqu'une organisation évalue si son opération de manutention bénéficierait de l'ajout d'AGV, il est important de procéder à un examen approfondi de l'infrastructure existante. Alors que les premiers AGV avaient des exigences d'infrastructure importantes, nécessitant souvent l'ajout de câblage et de réflecteurs, les nouveaux AGV ont la capacité d'apprendre les plans d'étage et de comprendre où se trouvent les objets fixes sur le sol de l'entrepôt.

Cela dit, avant de mettre en œuvre des AGV, vous devrez peut-être faire quelques ajustements pour vous assurer que les sols sont plats et que les pentes ne sont pas trop raides pour un modèle particulier. De plus, si votre installation utilise des palettes de différents types et matériaux, celles-ci peuvent présenter des difficultés car leur poids et leurs dimensions peuvent ne pas être cohérents.

4. ATTENDEZ-VOUS À DES COÛTS RÉDUITS À LONG TERME.
Alors que les coûts initiaux de l'ajout d'un AGV pour une petite implémentation peuvent encore sembler trop élevés pour les petites entreprises, les implémentations à moyenne et grande échelle peuvent réduire les coûts au fil du temps. Les AGV peuvent aider à réduire les coûts de l'opérateur (par exemple, salaire, assurance, etc.) et à réduire le temps sans valeur ajoutée. Consultez notre exemple de tableau ci-dessous comparant les coûts d'un chariot élévateur AGV à ceux d'un chariot élévateur contrôlé par l'opérateur (les économies réelles peuvent varier).

5. IL EXISTE DES RÈGLES.
La mise en œuvre d'AGV dans votre établissement signifie qu'il y aura des règles générales que tout le monde devra suivre. Certaines des règles de base requises pour faire fonctionner un système AGV sont :

Règle n°1 : Gardez les itinéraires de voyage dégagés.
C'est à la fois une question de sécurité et d'efficacité. Comme mentionné ci-dessus, les AGV utilisent des capteurs pour la détection d'obstacles pendant qu'ils parcourent leurs itinéraires. Cela dit, ne pas enlever les débris et les obstacles sur le parcours est inefficace et potentiellement dangereux pour votre équipement et votre équipe.

Règle #2 : Ne marchez jamais directement devant un AGV sur son itinéraire de déplacement.
Bien que les AGV soient équipés de solutions de sécurité, il est toujours préférable de rester hors de leur chemin lorsqu'ils sont sur leur route.

Règle n ° 3 : accordez toujours aux AGV le droit de passage.
Les AGV suivent leurs fonctions automatisées tout au long de la journée, alors laissez-les faire ce qu'ils sont censés faire et donnez-leur le droit de passage pendant les opérations quotidiennes pour maximiser leur efficacité.

Règle #4 : Restez toujours en dehors de la « zone de danger ».
Cette règle est valable pour tous les chariots élévateurs, donc bien sûr, elle est également vraie pour les AGV. Lorsqu'un AGV manipule une charge, vous voudrez toujours rester à l'écart de l'itinéraire de déplacement et des zones dangereuses environnantes.

Règle #5 : Les objets soulevés peuvent ne pas être reconnus.
Bien que les systèmes de sécurité et les scanners laser en place sur les AGV assurent un fonctionnement et une détection d'objets fiables, ils ne détectent pas toujours les objets élevés au-dessus du sol. Par conséquent, il est particulièrement important que les objets surélevés soient tenus à l'écart des AGV.

6. IL EXISTE DE MULTIPLES FAÇONS DE GÉRER L'AGVS.
AGV s'intègre facilement dans votre système de gestion d'entrepôt ou ERP existant, que vous utilisiez un logiciel standard disponible dans le commerce ou votre propre système personnalisé. Une connexion et une intégration constantes permettent à ces AGV d'interagir avec leur environnement, y compris la possibilité de faire des choses comme ouvrir les portes de votre entrepôt. Vous serez également constamment au courant de l'emplacement de l'AGV et de ce qu'il fait à tout moment.

7. Source de courant

La batterie de l'AGV est la clé efficace, une batterie haute performance fait un AGV à haut rendement, une batterie longue durée fait qu'un AGV obtient de longues heures de travail. La batterie lithium-ion est adaptée à l'excellent fonctionnement de l'AGV. La série LiFePO4 de JB BATTERY est une batterie lithium-ion haute performance, qui est fiable, efficacité énergétique, productivité, sécurité, adaptabilité. Ainsi, la batterie JB BATTERY LiFePO4 est particulièrement adaptée à l'application de véhicule à guidage automatique (AGV). Il permet à votre AGV de fonctionner aussi efficacement et efficacement que possible.

Si vous envisagez d'ajouter des AGV à votre entrepôt ou à votre zone de fabrication, vous devez être conscient de chacun des points ci-dessus afin de pouvoir contribuer à rendre l'intégration aussi fluide que possible.