Jeśli zastanawiasz się nad dodaniem pojazdów AGV do konfiguracji automatyzacji magazynu, oto kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę, aby pomóc w podjęciu decyzji.

1. BARIERA KULTUROWA MOŻE ISTNIEĆ… ALE MOŻNA JĄ PRZEzwyciężyć.
Istnieje wiele powodów, dla których magazyn może mieć problemy z dodaniem pojazdów AGV. Mogą one obejmować niepokojący charakter bezobsługowych, w pełni zautomatyzowanych ciężarówek przemieszczających ładunki oraz pojawienie się zastępujących wykwalifikowanych pracowników.

Chociaż dodanie zautomatyzowanych wózków denerwuje pracowników jest całkowicie naturalne, dodanie programu szkoleniowego dla pracowników może ułatwić to przejście. W rzeczywistości pojazdy AGV mogą wcale nie zastępować pracowników, ale w wielu przypadkach wykonują zadania, do których ludzie nie są dobrze przygotowani. Na przykład AGV może pracować w ekstremalnych temperaturach i doskonale nadaje się do nadmiernie powtarzalnych zadań, takich jak odzyskiwanie pustych palet w ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, pomijanie przerw i pomijanie wszelkiego rodzaju nieobecności. Podczas gdy AGV radzą sobie z monotonnymi zadaniami, pracownicy, którzy kiedyś je wykonywali, mogą teraz zostać umieszczeni w innych obszarach magazynu, gdzie ich umiejętności mogą być w pełni wykorzystane. W ten sposób integracja pojazdów AGV unowocześnia nowoczesne miejsce pracy, umożliwia pracownikom wykorzystanie ich talentów, a nawet zabezpiecza istniejące miejsca pracy, czyniąc firmy i ich procesy bardziej wydajnymi i konkurencyjnymi.

2. BĘDZIE WIĘKSZA BEZPIECZEŃSTWO PRACOWNIKÓW.
Jak wspomniano powyżej, pojazdy AGV mogą poprawić komfort pracowników, podejmując zadania, które wymagałyby narażenia na określone warunki i powtarzalne zadania.

Pojazdy AGV firmy Jungheinrich są wyposażone w czujniki przednie i boczne, które wykrywają ludzi i przeszkody. Czujniki są adaptacyjne; dostosowują swoje pola wykrywania w oparciu o prędkość pojazdu AGV. Im szybciej porusza się AGV, tym większy rozmiar pola detekcji. Oprócz wbudowanych czujników podczas pracy pojazdy AGV emitują sygnały wizualne i dźwiękowe, aby ostrzec pobliskich pracowników. Ponadto pojazdy AGV są zaprojektowane tak, aby zawsze podążały tą samą ścieżką. Ta przewidywalność ułatwia innym członkom zespołu rozliczanie się z nich i trzymanie się z dala od nich.

3. AGVS MOGĄ WYMAGAĆ NIEKTÓRYCH ZMIAN W INFRASTRUKTURZE.
Ponieważ organizacja ocenia, czy jej operacja przeładunkowa skorzystałaby z dodania wózków AGV, ważne jest, aby dokonać dokładnego przeglądu istniejącej infrastruktury. Podczas gdy wczesne pojazdy AGV miały znaczne wymagania w zakresie infrastruktury, często wymagające dodatkowego okablowania i reflektorów, nowe pojazdy AGV mają zdolność uczenia się planów pięter i zrozumienia, gdzie na podłodze magazynu znajdują się stałe obiekty.

To powiedziawszy, przed wdrożeniem AGV może być konieczne wprowadzenie pewnych korekt, aby upewnić się, że podłogi są płaskie, a nachylenia nie są zbyt strome dla konkretnego modelu. Ponadto, jeśli Twój zakład wykorzystuje palety różnych typów i materiałów, mogą one stanowić wyzwanie, ponieważ ich waga i wymiary mogą nie być spójne.

4. OCZEKUJ ZMNIEJSZONE KOSZTY W DŁUGIM TERMINIE.
Chociaż początkowe koszty dodania AGV do małej implementacji mogą nadal wydawać się zbyt wysokie dla mniejszych firm, wdrożenia na średnią i dużą skalę mogą z czasem zmniejszyć koszty. AGV mogą pomóc obniżyć koszty operatora (np. wynagrodzenie, ubezpieczenie itp.) i skrócić czas bez wartości dodanej. Zobacz naszą przykładową tabelę poniżej porównującą koszty wózka widłowego AGV z kosztami wózka widłowego sterowanego przez operatora (rzeczywiste oszczędności mogą się różnić).

5. ISTNIEJĄ ZASADY.
Wdrożenie AGV w Twoim obiekcie oznacza, że ​​będą obowiązywały pewne ogólne zasady, których każdy będzie musiał przestrzegać. Niektóre z podstawowych zasad wymaganych do uruchomienia systemu AGV to:

Zasada nr 1: Utrzymuj trasy podróży w czystości.
Jest to kwestia zarówno bezpieczeństwa, jak i wydajności. Jak wspomniano powyżej, pojazdy AGV wykorzystują czujniki do wykrywania przeszkód podczas jazdy po swoich trasach. To powiedziawszy, nieusuwanie gruzu i przeszkód na trasie jest nieefektywne i potencjalnie niebezpieczne dla twojego sprzętu i zespołu.

Zasada nr 2: Nigdy nie idź bezpośrednio przed pojazdem AGV na jego trasie podróży.
Chociaż pojazdy AGV są wyposażone w rozwiązania bezpieczeństwa, zawsze najlepszą praktyką jest trzymanie się z dala od ich ścieżek, gdy są na trasie.

Zasada nr 3: Zawsze zezwalaj pojazdom AGV na pierwszeństwo.
Pojazdy AGV śledzą ich zautomatyzowane funkcje przez cały dzień, więc pozwól im robić to, co powinny, i zapewnij im pierwszeństwo podczas codziennych operacji, aby zmaksymalizować ich wydajność.

Zasada nr 4: Zawsze trzymaj się z dala od „strefy zagrożenia”.
Ta zasada obowiązuje w przypadku każdego wózka widłowego, więc oczywiście dotyczy to również pojazdów AGV. Kiedy AGV obsługuje ładunek, zawsze będziesz chciał omijać trasę podróży i otaczające obszary niebezpieczne.

Zasada 5: Podniesione przedmioty mogą nie zostać rozpoznane.
Chociaż systemy bezpieczeństwa i skanery laserowe w pojazdach AGV zapewniają niezawodne działanie i wykrywanie obiektów, nie zawsze mogą wykryć obiekty uniesione wysoko nad ziemią. Dlatego szczególnie ważne jest, aby podniesione przedmioty były trzymane z dala od pojazdów AGV.

6. ISTNIEJE WIELE SPOSOBÓW ZARZĄDZANIA AGVS.
AGV można łatwo zintegrować z istniejącym systemem zarządzania magazynem lub systemem ERP, niezależnie od tego, czy korzystasz z dostępnego na rynku oprogramowania standardowego, czy z własnego, niestandardowego systemu. Stałe połączenie i integracja umożliwia tym pojazdom AGV interakcję z otoczeniem, w tym możliwość wykonywania takich czynności, jak otwieranie drzwi do magazynu. Będziesz także stale wiedział, gdzie jest AGV i co robi w danym momencie.

7. Zasilanie

Akumulator AGV jest wydajnym kluczem, akumulator o wysokiej wydajności sprawia, że ​​AGV jest wysokowydajny, a akumulator o długiej żywotności sprawia, że ​​AGV ma długie godziny pracy. Akumulator litowo-jonowy jest przystosowany do doskonałej pracy AGV. Seria LiFePO4 firmy JB BATTERY to wysokowydajny akumulator litowo-jonowy, który jest niezawodny, energooszczędny, produktywny, bezpieczny i adaptacyjny. Tak więc akumulator JB BATTERY LiFePO4 jest szczególnie odpowiedni do zastosowania w pojazdach sterowanych automatycznie (AGV). Dzięki niemu Twój AGV działa tak skutecznie i wydajnie, jak to tylko możliwe.

Jeśli zastanawiasz się nad dodaniem pojazdów AGV do swojego magazynu lub obszaru produkcyjnego, zwróć uwagę na każdy z powyższych punktów, aby ułatwić integrację.