Fordeler og ulemper med automatiserte veiledede kjøretøy AGV-robot med litiumionbatteripakke
Fordeler og ulemper med automatiserte veiledede kjøretøy AGV-robot med litiumionbatteripakke
A Automatisert guidet kjøretøy (AGV) kan beskrives som et autonomt kjøretøy som transporterer materialer eller produkter i et produksjonsanlegg eller et lager. Fordeler og ulemper vil avhenge av formålet de brukes til og hvor de skal brukes.
Som alle andre teknologivalg er det avgjørende å vurdere fordelene med automatiserte veiledede kjøretøy og ulemper, samt om det passer for dine spesifikke forretningsbehov.
Det er mange fordeler og ulemper med automatisk guidede kjøretøy. I begynnelsen vil vi undersøke fordeler og ulemper for å avgjøre om en AVG-løsning er den beste for din bedrift.

Fordeler
Forbedret sikkerhet
Hva kan automatiserte kjøretøy gjøre for å forbedre sikkerheten? AGV-er er utstyrt med enheter for detektering og veiledning som lar dem reise gjennom et område uten å krasje inn i andre gjenstander. Når den er klar over et objekt i ruten og vil stoppe helt. Manuell betjening av et kjøretøy er avhengig av at en sjåfør navigerer. En operatør som er distrahert kan forårsake skade på en annen person eller gjenstand. AGV-en beveger seg bare når ruten er fri for hindringer. Menneskelige operatører kan omplasseres til en annen posisjon når AGV-en settes i drift. Fordelene med automatiserte kjøretøy er reduksjon av utilsiktede skader og personskader med muligheten til å flytte arbeidere inn i roller som ikke kan automatiseres.
Økt nøyaktighet
AGV som er vinklet og verktøy Fordelene med automatiserte kjøretøy slutter ikke med å sikre større sikkerhet. Med en planlagt rute og hjelp av sensorer som er posisjonert, kan AGV-en kunne plukke opp og flytte materialer uten brudd eller utglidninger. Det kan også unngå feilberegninger. For eksempel, hvis en AGV brukes til å flytte produkter som er ferdige mot slutten av samlebåndet, og flytte disse til lagerlokaler, er maskinen i stand til å plassere sin posisjon med absolutt nøyaktighet hver gang. Når man ser på fordeler og ulemper med automatiserte kjøretøyer. Dette er gode nyheter at når det først er programmert, er det ikke behov for tilsyn eller læringskurve.
Feilraten er redusert
Den menneskelige faktoren tatt av bordet reduserer sjansen for feil. AGV-er er programmert for å sikre presisjon og presisjon. Maskiner kan naturligvis fortsatt ha feil, men sjansen for feil er minimal. Feil håndtering i et lager eller produksjonslinje kan føre til forsinkelser eller til og med tapte leveranser dersom produktene blir skadet eller tapt på grunn av håndteringsfeil. Reduserte feil på lageret er avgjørende når man skal vurdere proffene og proffene og.
Etiketter kan settes på produkter ved å bruke skannbare QR-koder som skannere skanner på en AGV, noe som gjør det enklere å spore og spore forsendelsene inne i anlegget. Forsendelsesfeil som kan være et problem kan oppdages før et produkt lastes på lastebilen for levering. Reduserte feilprosent er en av fordelene med automatiserte kjøretøy.
Skalerbar
Hvis du introduserer endringer i virksomheten din, bør du prøve å introdusere det sakte. En annen fordel med automatiske veiledede kjøretøyer er at du ikke trenger å fornye hele produksjons- eller lagerdriften på en enkelt dag. I stedet kan du begynne med bare én AGV og tilordne den til en spesifikk produksjonslinje ettersom den andre virksomheten fortsatt bruker manuelle kjøretøy. Denne metoden kan du lære å forbedre ytelsen til AGV og deretter gjøre justeringer for å gjøre den mer kompatibel med teknologien.
AGV vil følge en forhåndsbestemt rute slik at de andre sjåførene kan unngå å krysse ruten deres. Sensorene i AGV-en vil stoppe den fra å kollidere med arbeidere så vel som andre kjøretøy ved bygningen. En oversikt over fordeler og ulemper med et automatisert veiledet kjøretøy og ulemper er ikke uttømmende uten å nevne deres kapasitet til å utvide for å møte behovene til virksomheten din.
Manøvrerer enkelt
Når du vurderer fordeler og ulemper med automatiserte veiledede kjøretøy og ulemper, er det viktig å vurdere hvordan AGV beveger seg rundt på anlegget. En AGV følger en bestemt rute gjennom anlegget og avviker ikke fra sin kurs. AGV-er bruker forskjellige veiledningssystemer basert på modellen de bruker. Magnetbåndsystemet sikrer for eksempel at kjøretøyet er sentrert, noe som gjør at det kan svinge uten subjektive justeringer av retninger eller plass. Ulykker med automatiserte veiledede kjøretøy er svært sjeldne eller skjer med andre kjøretøy når sjåfører feilberegner hvor mye klaring som er nødvendig for å navigere gjennom hindringer. En av fordelene med veilede kjøretøy som er automatiserte er at de utfører en sving på samme måte hver gang, og beveger seg uanstrengt, uten risiko for over- eller underkompensasjon.
Mer plass til last
I motsetning til den manuelle maskinen krever for eksempel ikke AGV tjenester fra en sjåfør. Det betyr at AGV er mer effektiv i håndteringen av produktene. AGV-kjøretøyet er kun pålagt å ha plass til deler og sensorer som gjør at det kan fungere og bære last. Dens design AGV er ekstremt tilpasningsdyktig. AGV-en kan være flat og lav og lett å losse og laste. De kan være designet for å bære den spesifikke typen last ved en produksjonsprosess eller utstyrt med en heismekanisme som løfter lasten på den lastbærende overflaten, noe som gjør det lettere for avlastere å utføre sine plikter.
Jobbe overtid
Eksponerte saks-AGV-er drives vanligvis av batterier og er i stand til å fungere så lenge batteriene er ladet til kapasitet. AGV-er er konstruert med nok batterier til å fungere gjennom hele arbeidsskiftet. Når batteriets kapasitet er oppbrukt, kan AGV-en gå tilbake til en ladestasjon for å lade over natten, og være klar for neste dags arbeid. Den eneste nedetiden er å utføre regelmessig vedlikehold. Hvis du følger produsentens retningslinjer for å minimere nedetid, vil du kunne redusere den.
Det er viktig å utføre regelmessige kontroller for å sikre at AGV-en er i god driftstilstand. Kontrollprogramvaren inne i AGV er i stand til å overvåke alle systemer og varsler kontrollrommet når det er et problem med AGV, noe som vil redusere tiden som trengs for å diagnostisere og også redusere tiden som trengs for å reparere.
Åpenhet i operasjoner
En annen fordel med automatiserte kjøretøy er at når de først er programmert, spiller det ingen rolle om det er å flytte produkter fra arbeidsstasjon til arbeidsstasjon innenfor produksjonsanlegget eller flytte produkter fra fabrikken til lageret, det kan gjøre jobben uten å forville seg fra forhåndsprogrammert bane. Jo færre personer som jobber på lageret kan redusere risikoen for tyveri og øker sikkerheten for lageret ditt siden det er færre personer som trenger tilgang.
Evne til å arbeide under ekstreme temperaturkontrollerte forhold
Avhengig av sektoren kan det hende at produkter må lagres ved lavere temperaturer for å forlenge holdbarheten. Hvis du har å gjøre med hagebruksartikler og frosne eller ferske matvarer, kan temperaturvariasjoner ødelegge hele tilbudet. Ansatte må være utrustet til å arbeide i lave temperaturer for å kunne håndtere produktene på en trygg måte i et anlegg. Å være i så lave temperaturer kan utgjøre en større risiko for helsefare og begrense arbeidstiden. AGV-er AGV kan brukes i områder som kan utgjøre en risiko for menneskelige operatører.
Reduserte lønnskostnader
For kjøretøy som betjenes manuelt Antallet operatører som kreves må være minst det samme som eller større enn antallet kjøretøyer du må administrere. Med en AGV er en utdannet ingeniør i stand til å overvåke hele flåten fra et sentralt kontrollrom. Det er sant at startkostnaden for AGV-teknologi ofte er høy. Når den først er implementert og programmert, er effektiviteten høy og driftskostnadene lave. De fleste AGV-distribusjoner vil se en ROI innen ett eller to år. Etter det, gjør den forbedrede effektiviteten og lavere vedlikeholdskostnader en betydelig forskjell for den økonomiske levedyktigheten til virksomheten din.
Integrert med produksjonsplanleggingssystemer
Det er to elementer som gjør et automatisert kjøretøy.
– Prognoser for produksjonen er mer presise.
– Mer effektiv allokering av ressurser.
En annen fordel med en automatisert bil er tingenes internett (IoT). I produksjonsprosessen kan maskiner kommunisere med hverandre, slik at de kan utføre arbeidet sitt med større effektivitet. Gjennom denne typen intelligente teknologiske fremskritt letter maskinsynkronisering en jevn drift. I tilfelle endringer i produksjonshastigheten, kan maskiner i samlebåndet endre prosesseringshastigheten for å tilpasse seg skiftet. Hvis en AGV i prosessen er den i stand til å snakke med AGV-en som lar den holde seg oppdatert med endringer i produksjonshastigheten.
Det er mange fordeler med automatiserte kjøretøy. Vi skal nå se på ulempene som kan utgjøre av automatiserte kjøretøy.
Negativer
Det er fire store ulemper med automatiserte kjøretøysystemer.
En høy pris for den første investeringen
Som enhver annen ny teknologiinvestering er ulempen med det automatiserte veiledet kjøretøyet at de første utgiftene for å implementere denne nyeste teknologien kan være dyre. Det er en betydelig kapitalkostnad, og derfor må fordeler og forventet avkastning vurderes innenfor forretningsscenarioet. Ved siden av AGV-maskinvaren trenger du et veiledningssystem, hvor kostnadene varierer avhengig av programvaren som brukes i AGV-en og størrelsen på anlegget ditt. Opplæringskostnadene er for flåten eller kjøretøysjefen din og vedlikeholdspersonell. I tilfelle AGV erstatter de eksisterende operatørene, må omdisponeringen eller sluttvederlaget tas med i prisen. Kost-nytte-beregningen må være grundig forstått og dokumentert når man ser på fordelene med automatiserte veiledede kjøretøy og ulemper.
Mer sårbarhet for nettangrep med Virtual Connectivity.
Ved å bruke et manuelt system kan du bytte operatør med minst mulig varsel. Når en av gaffeltruckførerne ikke er i stand til å gjøre det til den tidsrammen du trenger, kan du finne en operatør som er sertifisert til å overta jobben til eieren er tilgjengelig.
Ulempen med automatiserte veiledede kjøretøyer når det oppstår et problem med et AGV-kjøretøy indikerer at maskinen ikke kan brukes før problemet kan bli funnet og rettet. AGV-er er komplekse maskiner. AGV er en sofistikert maskin fullpakket med en rekke sensorer og programvare for å administrere driften. Hvis du bruker en svært tilpasset og spesialisert enhet, kan det ta litt tid å ha reparert eller erstattet. Det er mulig å administreres effektivt med IIoT og planlagt vedlikehold som anbefalt fra produsenten.
Eiendeler som forblir ute av drift i lengre perioder kan føre til tap i produktivitet og fortjeneste. Mekaniske problemer kan løses gjennom utskifting av deler, men sensorer eller programvareproblemer kan være vanskeligere å fikse og diagnostisere. Heldigvis øker hyppige programvareoppdateringer ytelsen og øker diagnosemulighetene.
Ufleksibilitet
En av svakhetene med automatiserte kjøretøy er at det er avhengig av veiledningssystemet som brukes. De er ikke i stand til å tilpasse seg konstant når de blir konfrontert med en uventet hindring. For eksempel, hvis AGV kjøretøy kommer over noe i veien vil den bremse ned for å vente til ruten er fri for hindringer. Det vil alltid kreve en viss grad eller menneskelig involvering. Det er derfor viktig at romovervåkingen AGV-drift er klar til å gripe inn hvis en blokkering forårsaker immobilisering av AGV.
Magnetlister gjør det imidlertid mye enklere å endre rutene i anlegget. Før AGV var i stand til å bare ta en bestemt rute; magnetbånd tillater imidlertid enkle endringer i banen. Når du vurderer fordelene med automatiserte veiledede kjøretøy og ulemper, bør du bestemme deg for den mest passende typen navigasjonssystem som best passer dine spesifikke behov.
Begrenset til repeterende oppgaver
Hvis bedriften din krever hyppige skift i ruter og oppgaver som må utføres, er kanskje ikke en AGV den ideelle løsningen. AGV er best egnet til faste ruter med forhåndsbestemte mål. Den er ikke i stand til å endre rutineoperasjoner på grunn av endringer i drift. Personen kan bli orientert om og endre sine arbeidsplaner i løpet av få minutter. AGV trenger mer innsats for å bli omdirigert til andre prosjekter.
Operatører er også i stand til å tilegne seg nye teknikker og raskt tilpasse seg teknologiske endringer og produktendringer. AGV er et statisk kjøretøy som er designet for bevegelse og plassering av produkter. Når du vurderer fordeler og ulemper, tenk på allsidigheten til produksjonen din, så vel som dine produktkrav for bevegelse.

konklusjonen
AGVs fordeler og ulemper er langvarige. Det er imidlertid enkelt å bestemme seg for om man skal investere i AGVs teknologiske infrastruktur. Hver virksomhet er forskjellig. Størrelsen på driften og arbeidsmiljøet ditt vil avgjøre om AGV-alternativet er den mest fordelaktige investeringen for virksomheten din.
Det er en rekke fordeler og fordeler og. De største ulempene ved å ta i bruk AGVs AGV-løsning er midlertidige problemer, som den opprinnelige investeringskostnaden og å sikre at anlegget ditt vil bli modifisert for å dra nytte av AGV-er. Teknologifremskritt fortsetter å forbedre effektiviteten til AGV-er bedre og bedre i stand til å tilpasse seg endringene i din driftsprosess. Den første investeringen kan bli dyrere, men belønningen er mer effektivitet og relativt lave vedlikeholdskostnader.
Hvis trinnene i produksjonsprosessen din er rutinemessig, er fordelene med et automatisert veiledet kjøretøy langt større enn ulempene med et automatisert kjøretøy.
For mer om fordeler og ulemper ved automatisert veilede kjøretøy agv robot med litium ion batteripakke, kan du besøke Gaffeltruck-batteriprodusenten på https://www.forkliftbatterymanufacturer.com/automated-guided-vehicles-agv-battery/ for mer info.