Als u overweegt om AGV's toe te voegen aan uw magazijnautomatiseringsconfiguratie, zijn hier enkele factoren waarmee u rekening moet houden om u te helpen bij het nemen van uw beslissing.

1. ER KAN EEN CULTURELE BARRIRE ZIJN... MAAR DIE KAN WORDEN OVERWONNEN.
Er zijn een aantal redenen waarom een ​​magazijn moeite kan hebben met het toevoegen van AGV's. Deze kunnen het verontrustende karakter omvatten van onbeheerde, volledig geautomatiseerde vrachtwagens die lasten verplaatsen en het verschijnen van vervangende geschoolde werknemers.

Hoewel het volkomen natuurlijk is dat werknemers zenuwachtig zouden zijn door de toevoeging van geautomatiseerde vrachtwagens, kan het toevoegen van een trainingsprogramma voor werknemers deze overgang vergemakkelijken. In werkelijkheid vervangen AGV's misschien helemaal geen werknemers, maar in veel gevallen voeren ze taken uit waar mensen niet goed voor zijn uitgerust. Een AGV kan bijvoorbeeld werken bij extreme temperaturen en is zeer geschikt voor extreem repetitieve taken zoals het ophalen van lege pallets in continu 24/7 gebruik, het negeren van pauzes en het overslaan van elke vorm van afwezigheid. Terwijl AGV's de monotone taken afhandelen, kunnen de medewerkers die die taak vroeger uitvoerden nu in andere delen van het magazijn worden geplaatst waar hun vaardigheden beter kunnen worden benut. De integratie van AGV's verbetert dus de moderne werkplek, stelt werknemers in staat hun talenten te benutten en stelt zelfs bestaande banen veilig door bedrijven en hun processen efficiënter en concurrerender te maken.

2. ER ZAL EEN VERBETERDE VEILIGHEID VAN DE WERKNEMERS ZIJN.
Zoals hierboven vermeld, kunnen AGV's het comfort van werknemers verbeteren door taken op zich te nemen die blootstelling aan bepaalde omstandigheden en repetitieve taken vereisen.

De AGV's van Jungheinrich worden geleverd met voor- en zijsensoren die mensen en obstakels detecteren. De sensoren zijn adaptief; ze passen hun detectieveld aan op basis van de snelheid van de AGV. Hoe sneller de AGV beweegt, hoe groter het detectieveld. Bovenop de ingebouwde sensoren zenden de AGV's tijdens bedrijf visuele en audiosignalen uit om werknemers in de buurt te waarschuwen. Bovendien zijn AGV's ontworpen om altijd hetzelfde geleide pad te volgen. Deze voorspelbaarheid maakt het voor andere teamleden gemakkelijker om voor hen verantwoording af te leggen en uit de buurt te blijven.

3. AGVS KUNNEN ENKELE WIJZIGINGEN AAN DE INFRASTRUCTUUR VEREISEN.
Aangezien een organisatie evalueert of hun material handling-activiteiten baat zouden hebben bij de toevoeging van AGV's, is het belangrijk om een ​​grondige beoordeling van de bestaande infrastructuur te geven. Terwijl vroege AGV's aanzienlijke infrastructuurvereisten hadden, waarvoor vaak bedrading en reflectoren nodig waren, hebben nieuwe AGV's het vermogen om plattegronden te leren en te begrijpen waar vaste objecten op de magazijnvloer aanwezig zijn.

Dat gezegd hebbende, moet u mogelijk enkele aanpassingen maken voordat u AGV's implementeert om ervoor te zorgen dat de vloeren vlak zijn en de hellingen niet te steil zijn voor een bepaald model. Als uw faciliteit pallets van verschillende soorten en materialen gebruikt, kunnen deze ook met uitdagingen gepaard gaan, omdat hun gewicht en afmetingen mogelijk niet consistent zijn.

4. VERWACHT OP LANGE TERMIJN VERLAAGDE KOSTEN.
Hoewel de initiële kosten van het toevoegen van een AGV voor een kleine implementatie misschien nog steeds te hoog lijken voor kleinere bedrijven, kunnen middelgrote tot grootschalige implementaties in de loop van de tijd lagere kosten opleveren. AGV's kunnen helpen om de kosten van de operators (bijv. salaris, verzekeringen enz.) te verlagen en tijd zonder toegevoegde waarde te verminderen. Zie onze voorbeeldtabel hieronder waarin de kosten van een AGV-vorkheftruck worden vergeleken met die van een machinistbestuurde vorkheftruck (de werkelijke besparingen kunnen variëren).

5. ER ZIJN REGELS.
Het implementeren van AGV's in uw faciliteit betekent dat er enkele algemene regels zullen zijn die iedereen zal moeten volgen. Enkele van de basisregels die nodig zijn om een ​​AGV-systeem te laten werken zijn:

Regel #1: Houd reisroutes vrij.
Dit is zowel een kwestie van veiligheid als efficiëntie. Zoals hierboven vermeld, gebruiken AGV's sensoren voor obstakeldetectie terwijl ze hun routes rijden. Dat gezegd hebbende, is het niet verwijderen van puin en obstakels in de route inefficiënt en mogelijk gevaarlijk voor je uitrusting en je team.

Regel #2: Loop nooit direct voor een AGV op zijn reisroute.
Hoewel AGV's zijn uitgerust met veiligheidsoplossingen, is het altijd het beste om uit hun pad te blijven wanneer ze op hun route zijn.

Regel #3: Geef AGV's altijd voorrang.
AGV's volgen hun geautomatiseerde functies de hele dag door, dus laat ze doen wat ze moeten doen en geef ze voorrang tijdens dagelijkse operaties om hun efficiëntie te maximaliseren.

Regel #4: Blijf altijd uit de "gevarenzone".
Deze regel geldt voor elke heftruck, dus natuurlijk ook voor AGV's. Wanneer een AGV een lading behandelt, wilt u altijd uit de buurt blijven van de reisroute en de omliggende gevarenzones.

Regel #5: Opgeheven objecten worden mogelijk niet herkend.
Hoewel de veiligheidssystemen en laserscanners op AGV's zorgen voor een betrouwbare werking en objectdetectie, detecteren ze mogelijk niet altijd objecten die hoog van de grond zijn geheven. Daarom is het vooral belangrijk dat verhoogde objecten buiten het pad van AGV's worden gehouden.

6. ER ZIJN MEERDERE MANIEREN OM AGVS TE BEHEREN.
AGV is eenvoudig te integreren in uw bestaande Warehouse Management- of ERP-systeem, of u nu in de handel verkrijgbare standaardsoftware gebruikt of uw eigen op maat gemaakte systeem. Door een constante verbinding en integratie kunnen deze AGV's communiceren met hun omgeving, inclusief de mogelijkheid om dingen te doen zoals het openen van uw magazijndeuren. Bovendien weet u op elk moment waar de AGV zich bevindt en wat hij doet.

7. Stroomvoorziening

De batterij van AGV is de efficiënte sleutel, een krachtige batterij zorgt voor een zeer efficiënte AGV, een batterij met een lange levensduur zorgt ervoor dat een AGV lange werkuren krijgt. Lithium-ion accu is geschikt voor AGV uitstekend werkend. De LiFePO4-serie van JB BATTERY is een hoogwaardige lithium-ionbatterij, die betrouwbaar is, energie-efficiëntie, productiviteit, veiligheid en aanpassingsvermogen. De JB BATTERY LiFePO4 batterij is dus vooral geschikt voor de Automatic Guided Vehicle (AGV) toepassing. Het zorgt ervoor dat uw AGV zo effectief en efficiënt mogelijk blijft werken.

Als u overweegt om AGV's toe te voegen aan uw magazijn of productiegebied, moet u op de hoogte zijn van elk van de bovenstaande punten, zodat u kunt helpen de integratie zo soepel mogelijk te laten verlopen.