창고에 적합한 지게차를 선택하려면 적재 빈도, 이동 공간 등을 포함하여 여러 요소를 고려해야 합니다.

때로는 지게차 선택 프로세스를 다시 검토하는 것이 좋습니다. 회사에서 몇 년 동안 같은 트럭을 사용했다면 더 효율적인 지게차를 놓칠 수 있습니다. 작업자가 더 많은 작업을 수행하고 피로를 줄이거나 더 비용 효율적인 방식으로 트레일러에 적재할 수 있도록 하는 지게차 모델이 있을 수 있습니다.

창고용 지게차 모델을 결정할 때 고려해야 할 세 가지 요소는 다음과 같습니다.

1. 트레일러 로딩 빈도
배송 부서에서 일주일에 몇 개의 세미 트레일러 또는 박스 트럭만 적재하는 경우 다음과 같은 경우 전기 워키 또는 워키 엔드 라이더가 작업을 수행합니다.

3,000~8,000파운드. 용량이 충분합니다.
트레일러 내부에 수직으로 적재물을 쌓을 필요가 없습니다.
부하는 민감한 취급을 필요로 하지 않습니다. 응용 프로그램에 따라 도크 바닥에서 도크 레벨러로 그리고 트레일러로의 전환이 때때로 작업자에게 거슬릴 수 있습니다. 전환이 원활하거나 하중이 약하지 않은 경우 전기 워키 엔드 라이더와 같은 더 작은 하중 휠이 도크 플레이트 위로 이동하기에 충분할 수 있습니다.

배송 부서에서 트레일러를 지속적으로 적재하는 경우 무전기 또는 무전기 엔드 라이더 지게차보다 스탠드 업 엔드 컨트롤을 선호할 수 있습니다. 이 배터리 구동식 리프트 트럭은 표준 108인치에 쉽게 맞습니다. 트레일러 문. 마스트를 사용하면 트레일러에 적재할 수 있으며 모델 용량은 3,000~4,000파운드입니다.

2. 지게차 운전자의 의무
이는 회사마다 자재 처리 시스템이 약간씩 다르기 때문에 지게차를 선택하는 또 다른 중요한 요소입니다. 일부 리프트 트럭 운영자는 운송 부서에서 트럭을 적재할 뿐만 아니라 제조 라인을 보충하고, 랙에 재고를 저장하고, 적재와 관련된 서류를 전달하고, 바코드를 부착 및 스캔하는 등의 작업을 수행합니다. 이러한 운영자는 계속 켜져 있고 꺼져 있습니다. 리프트 트럭은 일반적으로 스탠드 업 엔드 컨트롤 모델에 들어가고 나가는 것이 훨씬 덜 피곤하고 빠릅니다.

다른 응용 분야에서 리프트 트럭 운전자는 XNUMX시간 중 XNUMX시간 동안 트럭에 있습니다. 그들은 트레일러를 싣고 내리며 거의 동일한 화물을 끊임없이 움직입니다. 그들은 서류 작업을 어지럽히거나 다양한 하중에 적응하기 위해 포크를 움직일 필요가 없습니다. 이 운전자들은 종종 좌식 카운터밸런스 지게차를 더 편안하고 효율적으로 생각합니다.

3. 공간 조작
일부 시설에는 지게차가 운전할 수 있는 공간이 많이 있습니다. 이러한 경우에는 XNUMX륜 전기 또는 가스 동력 지게차 모델이 매우 효율적입니다.
다른 시설은 정원이 꽉 찼습니다. 그들의 운송 부서와 대기 구역은 리프트 트럭이 움직일 수 있는 공간이 제한되어 있습니다. 이러한 상황에서 XNUMX륜 전동 지게차는 어떤 XNUMX륜 지게차보다 회전 반경이 더 좁기 때문에 더 효율적입니다.
공간이 문제가 되지 않는 경우 XNUMX륜 또는 XNUMX륜 리프트 트럭을 결정할 때는 다음을 기준으로 해야 합니다.

운영자 선호.
필요한 용량 - 4,000륜 전기 리프트 트럭은 최대 XNUMX파운드입니다. 따라서 그 이상이 필요하면 XNUMX륜 모델이 필요합니다.