창고 자동화 설정에 AGV를 추가하는 것을 고려하고 있다면 결정을 내리는 데 도움이 되는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

1. 문화 장벽이 있을 수 있지만 극복할 수 있습니다.
창고에 AGV를 추가하는 데 어려움을 겪는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 여기에는 화물을 옮기는 무인 완전 자동화 트럭의 불안한 특성과 숙련된 작업자를 교체하는 모습이 포함될 수 있습니다.

직원들이 자동화된 트럭의 추가로 인해 불안해하는 것은 지극히 당연하지만 직원을 위한 교육 프로그램을 추가하면 이러한 전환을 쉽게 할 수 있습니다. 실제로 AGV는 직원을 전혀 대체하지 않을 수 있지만 많은 경우 인간이 처리할 수 있는 장비가 잘 갖춰져 있지 않은 작업을 수행합니다. 예를 들어, AGV는 극한의 온도에서 작동할 수 있으며 연속 24/7 작동에서 빈 팔레트를 검색하고 휴식을 무시하고 모든 종류의 부재를 건너뛰는 것과 같이 지나치게 반복적인 작업에 매우 적합합니다. AGV가 단조로운 작업을 처리하는 동안 해당 작업을 수행하던 직원은 이제 자신의 기술을 보다 충분히 활용할 수 있는 창고의 다른 영역에 배치할 수 있습니다. 따라서 AGV의 통합은 현대 직장을 업그레이드하고 직원이 자신의 재능을 활용할 수 있도록 하며 회사와 프로세스를 보다 효율적이고 경쟁력 있게 만들어 기존 일자리를 확보할 수도 있습니다.

2. 작업자 안전이 향상됩니다.
위에서 언급했듯이 AGV는 특정 조건과 반복적인 작업에 노출되어야 하는 작업을 수행하여 작업자의 편안함을 향상시킬 수 있습니다.

Jungheinrich의 AGV에는 사람과 장애물을 감지하는 전방 및 측면 센서가 있습니다. 센서는 적응형입니다. 그들은 AGV의 속도에 따라 탐지 필드를 조정합니다. AGV의 이동 속도가 빠를수록 감지 필드의 크기가 커집니다. 내장된 센서 외에도 작동 중 AGV는 시각 및 청각 신호를 방출하여 인근 작업자에게 경고합니다. 또한 AGV는 항상 동일한 안내 경로를 따르도록 설계되었습니다. 이러한 예측 가능성으로 인해 다른 팀 구성원이 더 쉽게 자신을 설명하고 방해를 피할 수 있습니다.

3. AGVS는 인프라를 일부 변경해야 할 수 있습니다.
조직이 AGV를 추가하면 자재 취급 작업에 이점이 있는지 평가할 때 기존 인프라를 철저히 검토하는 것이 중요합니다. 초기 AGV에는 종종 배선 및 반사경을 추가해야 하는 상당한 기반 시설이 필요했지만 새로운 AGV는 평면도를 학습하고 창고 바닥에 고정된 물체가 있는 위치를 이해할 수 있습니다.

즉, AGV를 구현하기 전에 바닥이 평평하고 특정 모델에 대해 경사가 너무 가파르지 않도록 약간의 조정이 필요할 수 있습니다. 또한 시설에서 다양한 유형과 재료의 팔레트를 사용하는 경우 무게와 치수가 일정하지 않을 수 있으므로 이러한 팔레트는 문제가 될 수 있습니다.

4. 장기적으로 비용 절감을 기대하십시오.
소규모 구현을 위해 AGV를 추가하는 초기 비용이 소규모 기업에게는 여전히 너무 가파르게 보일 수 있지만, 중간 규모에서 대규모 구현은 시간이 지남에 따라 비용 절감을 실현할 수 있습니다. AGV는 운영자 비용(예: 급여, 보험 등)을 줄이고 부가 가치가 없는 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. AGV 지게차의 비용과 작업자가 제어하는 ​​지게차의 비용을 비교한 아래의 예시 표를 참조하십시오(실제 절감액은 다를 수 있음).

5. 규칙이 있습니다.
시설에 AGV를 구현한다는 것은 모든 사람이 따라야 하는 몇 가지 일반적인 규칙이 있음을 의미합니다. AGV 시스템을 실행하는 데 필요한 몇 가지 기본 규칙은 다음과 같습니다.

규칙 #1: 여행 경로를 명확하게 유지하십시오.
이것은 안전과 효율성의 문제입니다. 위에서 언급했듯이 AGV는 경로를 운전하는 동안 장애물 감지를 위해 센서를 사용합니다. 즉, 경로에서 파편과 장애물을 제거하지 않는 것은 비효율적이며 장비와 팀에 잠재적으로 위험합니다.

규칙 #2: 이동 경로에서 AGV 바로 앞에서 걷지 마십시오.
AGV에는 안전 솔루션이 장착되어 있지만 경로에 있을 때는 항상 경로에서 벗어나는 것이 가장 좋습니다.

규칙 #3: 항상 AGV에게 우선권을 허용하십시오.
AGV는 하루 종일 자동화된 기능을 따르므로 일상 작업 중에 해야 할 일을 하고 효율성을 극대화하기 위해 통행권을 제공합니다.

규칙 #4: 항상 "위험 지역"에서 벗어나십시오.
이 규칙은 모든 리프트 트럭에 적용되므로 물론 AGV에도 적용됩니다. AGV가 화물을 취급할 때 항상 이동 경로와 주변 ​​위험 지역을 피하고 싶을 것입니다.

규칙 #5: 올려진 물건은 인식되지 않을 수 있습니다.
AGV에 설치된 안전 시스템과 레이저 스캐너는 안정적인 작동과 물체 감지를 제공하지만 항상 지면에서 높이 솟아 있는 물체를 감지하는 것은 아닙니다. 따라서 돌출된 물체를 AGV의 경로에서 멀리 유지하는 것이 특히 중요합니다.

6. AGV를 관리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
AGV는 상용 표준 소프트웨어를 실행하든 자체 맞춤형 시스템을 실행하든 상관없이 기존 창고 관리 또는 ERP 시스템에 쉽게 통합됩니다. 지속적인 연결 및 통합을 통해 이러한 AGV는 창고 문을 여는 것과 같은 기능을 포함하여 환경과 상호 작용할 수 있습니다. 또한 AGV가 어디에 있고 주어진 순간에 무엇을 하는지 지속적으로 알 수 있습니다.

7. 전원 공급 장치

AGV의 배터리는 효율적인 열쇠이며 고성능 배터리는 고효율 AGV를 만들고 오래 지속되는 배터리는 AGV의 긴 작업 시간을 만듭니다. 리튬 이온 배터리는 AGV 우수한 작업에 적합합니다. JB BATTERY의 LiFePO4 시리즈는 고성능 리튬 이온 배터리로 신뢰성, 에너지 효율성, 생산성, 안전성, 적응력이 뛰어납니다. 따라서 JB BATTERY LiFePO4 배터리는 AGV(Automatic Guided Vehicle) 애플리케이션에 특히 적합합니다. AGV가 가능한 한 효과적이고 효율적으로 작동하도록 합니다.

창고나 제조 지역에 AGV를 추가하는 것을 고려하고 있다면 위의 각 사항을 알고 있어야 가능한 한 원활하게 통합할 수 있습니다.