倉庫に適したフォークリフトを選択するには、積み込みの頻度、操縦スペースなど、考慮すべき多くの要素があります。

時々それはあなたのフォークリフトの選択プロセスを再検討するためにお金を払う。 あなたの会社が同じトラックを数年間使用している場合、より効率的なリフトトラックを見逃している可能性があります。 オペレーターがより多くのことを成し遂げ、疲労を軽減し、さらにはより費用効果の高い方法でトレーラーに荷を積むことを可能にするフォークリフトモデルがあるかもしれません。

倉庫のリフトトラックモデルを決定する際に考慮すべきXNUMXつの要素は次のとおりです。

1.トレーラーの積載頻度
輸送部門が週に数台のセミトレーラーまたはボックストラックのみを積み込む場合、次の場合は電動ウォーキーまたはウォーキーエンドライダーがその役割を果たします。

・3,000〜8,000ポンド。 容量は十分です。
・トレーラー内に荷物を垂直に積み重ねる必要はありません。
・負荷は敏感な取り扱いを必要としません。 アプリケーションによっては、ドックフロアからドックレベラー、そしてトレーラーへの移行がオペレーターにとって不快な場合があります。 移行がスムーズであるか、荷物が壊れにくい場合は、電動ウォーキーエンドライダーなどの小さなロードホイールでドックプレート上を移動できます。

輸送部門が常にトレーラーを積み込んでいる場合は、ウォーキーまたはウォーキーエンドライダーフォークリフトよりもスタンドアップエンドコントロールの方が適している場合があります。 これらのバッテリー駆動のリフトトラックは、標準の108インチに簡単に収まります。 トレーラードア。 それらのマストはトレーラー内での積み重ねを可能にし、モデルの容量は3,000〜4,000ポンドの範囲です。

2.フォークリフト運転者の義務
すべての会社がわずかに異なるマテリアルハンドリングシステムを持っているので、これはフォークリフトを選択する際のもう一つの重要な要素です。 一部のフォークリフトオペレーターは、出荷部門でトラックを積み込むだけでなく、製造ラインの補充、在庫のラックへの保管、積み込みに関連する書類の提出、バーコードの取り付けとスキャンなども行います。これらのオペレーターは常にオンとオフを切り替えます。リフトトラックは、通常、スタンドアップエンドコントロールモデルへの出入りがはるかに少なく、より速くなります。

他のアプリケーションでは、リフトトラックのオペレーターはXNUMX時間のうちXNUMX時間トラックに乗っています。 トレーラーを積み降ろしし、ほぼ同じ荷物を絶えず動かします。 さまざまな負荷に適応するために、事務処理をいじったり、フォークを動かしたりする必要はありません。 これらのオペレーターは、座り込み式の釣り合いのとれたリフトトラックがより快適で効率的であると感じることがよくあります。

3.スペースの操作
一部の施設には、フォークリフトが運転できるスペースがたくさんあります。 このような場合、XNUMX輪の電気またはガス駆動のフォークリフトモデルは非常に効率的です。

その他の施設は満員です。 彼らの出荷部門とステージングエリアには、リフトトラックが操縦するための限られたスペースがあります。 この状況では、XNUMX輪電動フォークリフトは、どのXNUMX輪リフトトラックよりも狭い回転半径を提供するため、より効率的です。

スペースが問題にならない場合は、XNUMX輪またはXNUMX輪のリフトトラックを決定する際は、以下に基づいて行う必要があります。

オペレーターの好み。
必要な容量—三輪電動リフトトラックの最大重量は4,000ポンドです。 容量があるので、それ以上が必要な場合は、四輪モデルが必要になります。