Si ha estado considerando agregar AGV a la configuración de automatización de su almacén, aquí hay algunos factores que debe considerar para ayudarlo a tomar una decisión.

1. PUEDE HABER UNA BARRERA CULTURAL... PERO SE PUEDE SUPERAR.
Hay una serie de razones por las que un almacén puede tener problemas con la adición de AGV. Estos pueden incluir la naturaleza inquietante de camiones desatendidos y completamente automatizados que mueven cargas y la apariencia de reemplazar a trabajadores calificados.

Si bien es perfectamente natural que los empleados se sientan desconcertados por la adición de camiones automatizados, agregar un programa de capacitación para los trabajadores puede ayudar a facilitar esta transición. En realidad, es posible que los AGV no reemplacen a los empleados en absoluto, pero en muchos casos realizan tareas para las que los humanos no están bien equipados. Por ejemplo, un AGV puede trabajar en temperaturas extremas y es muy adecuado para tareas excesivamente repetitivas, como recuperar palets vacíos en funcionamiento continuo las 24 horas, los 7 días de la semana, prescindir de las pausas y saltarse cualquier tipo de ausencia. Mientras que los AGV manejan las tareas monótonas, los empleados que solían realizar esa tarea ahora pueden ubicarse en otras áreas del almacén donde sus habilidades pueden aprovecharse al máximo. Por lo tanto, la integración de AGV mejora el lugar de trabajo moderno, permite a los empleados utilizar sus talentos e incluso asegura los puestos de trabajo existentes al hacer que las empresas y sus procesos sean más eficientes y competitivos.

2. SE MEJORARÁ LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES.
Como se mencionó anteriormente, los AGV pueden mejorar la comodidad de los trabajadores al asumir tareas que requieren exposición a ciertas condiciones y tareas repetitivas.

Los AGV de Jungheinrich vienen con sensores delanteros y laterales que detectan personas y obstáculos. Los sensores son adaptativos; ajustan sus campos de detección en función de la velocidad del AGV. Cuanto más rápido se mueva el AGV, mayor será el tamaño del campo de detección. Además de los sensores incorporados, durante el funcionamiento, los AGV emiten señales visuales y de audio para alertar a los trabajadores cercanos. Además, los AGV están diseñados para seguir siempre el mismo camino guiado. Esta previsibilidad hace que sea más fácil para otros miembros del equipo dar cuenta de ellos y mantenerse fuera de su camino.

3. AGVS PUEDE REQUERIR ALGUNOS CAMBIOS EN LA INFRAESTRUCTURA.
A medida que una organización evalúa si su operación de manejo de materiales se beneficiaría de la adición de AGV, es importante realizar una revisión exhaustiva de la infraestructura existente. Si bien los primeros AGV tenían demandas de infraestructura sustanciales, que a menudo requerían la adición de cableado y reflectores, los nuevos AGV tienen la capacidad de aprender planos de planta y comprender dónde existen objetos fijos en el piso del almacén.

Dicho esto, antes de implementar los AGV, es posible que deba realizar algunos ajustes para garantizar que los pisos sean planos y que las pendientes no sean demasiado pronunciadas para un modelo en particular. Además, si su instalación utiliza palets de diferentes tipos y materiales, estos pueden presentar desafíos ya que su peso y dimensiones pueden no ser consistentes.

4. ESPERE COSTOS REDUCIDOS A LARGO PLAZO.
Si bien los costos iniciales de agregar un AGV para una implementación pequeña aún pueden parecer demasiado elevados para las empresas más pequeñas, las implementaciones de mediana a gran escala pueden generar costos reducidos con el tiempo. Los AGV pueden ayudar a reducir los costos del operador (por ejemplo, salario, seguro, etc.) y reducir el tiempo sin valor agregado. Consulte nuestra tabla de ejemplo a continuación que compara los costos de una carretilla elevadora AGV con los de una carretilla elevadora controlada por un operador (los ahorros reales pueden variar).

5. HAY REGLAS.
La implementación de AGV en sus instalaciones significa que habrá algunas reglas generales que todos deberán seguir. Algunas de las reglas básicas requeridas para ejecutar un sistema AGV son:

Regla #1: Mantenga las rutas de viaje despejadas.
Este es un problema tanto de seguridad como de eficiencia. Como se mencionó anteriormente, los AGV usan sensores para la detección de obstáculos mientras conducen sus rutas. Dicho esto, no remover escombros y obstáculos en la ruta es ineficiente y potencialmente peligroso para su equipo y su equipo.

Regla n.° 2: nunca camine directamente frente a un AGV en su ruta de viaje.
Si bien los AGV están equipados con soluciones de seguridad, siempre es una buena práctica mantenerse fuera de su camino cuando están en su ruta.

Regla n.º 3: Permita siempre a los AGV el derecho de paso.
Los AGV siguen sus funciones automatizadas durante todo el día, así que déjelos hacer lo que se supone que deben hacer y bríndeles el derecho de paso durante las operaciones diarias para maximizar su eficiencia.

Regla #4: Manténgase siempre fuera de la “zona de peligro”.
Esta regla es válida para cualquier carretilla elevadora, por lo que, por supuesto, también es válida para los AGV. Cuando un AGV está manejando una carga, siempre querrá mantenerse alejado de la ruta de viaje y las áreas peligrosas circundantes.

Regla #5: Es posible que no se reconozcan los objetos elevados.
Si bien los sistemas de seguridad y los escáneres láser instalados en los AGV brindan una operación confiable y detección de objetos, es posible que no siempre detecten objetos elevados del suelo. Por lo tanto, es especialmente importante que los objetos elevados se mantengan fuera del camino de los AGV.

6. HAY MÚLTIPLES FORMAS DE GESTIONAR AGVS.
AGV se integra fácilmente en su sistema de gestión de almacenes o ERP existente, ya sea que esté ejecutando un software estándar disponible comercialmente o su propio sistema personalizado. Una conexión e integración constantes permite que estos AGV interactúen con su entorno, incluida la capacidad de hacer cosas como abrir las puertas de su almacén. También estará constantemente al tanto de dónde está el AGV y qué está haciendo en un momento dado.

7. Fuente de alimentación

La batería de AGV es la clave eficiente, una batería de alto rendimiento hace que un AGV sea de alta eficiencia, una batería de larga duración hace que un AGV tenga muchas horas de trabajo. La batería de iones de litio es adecuada para un excelente funcionamiento de AGV. La serie LiFePO4 de JB BATTERY es una batería de iones de litio de alto rendimiento, que es confiable, eficiente en energía, productiva, segura y adaptable. Por lo tanto, la batería JB BATTERY LiFePO4 es especialmente adecuada para la aplicación de vehículos guiados automáticos (AGV). Mantiene su AGV funcionando de la manera más efectiva y eficiente posible.

Si está considerando agregar AGV a su almacén o área de fabricación, querrá estar al tanto de cada uno de los puntos anteriores para que pueda ayudar a que la integración sea lo más fluida posible.