Færre nødvendige batterier / vedligeholdelsesfri
LiFePO4 batterianvendelse af automatisk guidet køretøjs AGV-robot
Automated Guided Vehicles (AGV), Autonomous Mobile Robots (AMR) og Autoguide Mobile Robots (AGM). Med kompleksiteten af det moderne lager leder alle efter måder at indbygge effektiviteter på. AGV'er (AMR'er/AGM'er) er et af de nyeste værktøjer, som lagrene tilføjer til deres værktøjskasse for at forbedre deres forsyningskædes automatisering. AGV gaffeltrucks kommer med et prisskilt, men i langt de fleste tilfælde opvejer fordelene langt omkostningerne. Der er mange overvejelser at tage i betragtning, når automatiserede gaffeltrucks integreres i dit distributionscenter, lager eller produktionsmiljø.
Prisen på AGV'er kan have skræmt nogle virksomheder af i fortiden, men fordelene og rentabiliteten er svære at ignorere selv for enkeltholdsoperationer.
Lønsomhed, sikkerhed og produktivitet er i højsædet for enhver virksomhed, uanset om det er en lokal købmand eller en international leverandør. Uventede forandringer i verden har endnu en gang bevist, at ensartede forsyningskædeprocesser er afgørende for en virksomheds levetid – det har også fremskyndet behovet for teknologiadoption. Automated Guided Vehicles (AGV) sætter scenen for at revolutionere de intralogistiske materialestrømme i virksomheder rundt om i verden, hvilket giver dem mulighed for at fortsætte med at operere og opbygge modstandskraft selv under de mest hidtil usete omstændigheder. Lad os tage et kig på nogle af de mange fordele ved AGV'er.
LØNSOMHED
Historisk set har automatiserede vejledte køretøjspriser fået mange til at tro, at det kun er økonomisk praktisk til flerskiftsdrift i stor skala. Det er rigtigt, at to- og treholdsapplikationer giver overbevisende investeringsafkast. Fremme af AGV-teknologier i lagermedarbejderne har endda gjort det, så enkeltholdsdrift kan høste fordelene ved automatisering.
AGV'er giver deres største værdi, når de bruges til at overtage processer, der er rutinemæssige og baseret på gentagelige, forudsigelige bevægelser. Automatisering af disse grundlæggende, monotone bevægelser giver virksomheder mulighed for at diversificere jobprofilen for deres arbejdsstyrke og øge potentialet og sikkerheden i deres logistikprocesser. Det kan også være med til at sætte dem i stand til at holde ud i tider med forandring, usikkerhed og tvang. det giver medarbejderne mulighed for at omfokusere deres talenter ved at mindske mængden af robotbevægelser, de har til opgave på daglig basis. Indførelsen af automatisering er i bund og grund en katalysator for vækst, uanset i hvilken skala og i hvilken den er integreret.
Laserbaseret navigationssystem
Takket være tilpasningsevnen af en AGV's lasernavigation er der ikke behov for omfattende og kostbar lagerombygning ved integration af en AGV. Referencepunkter i hele lageret gør det muligt for en AGV nemt at finde rundt i enhver reolkonfiguration, og lasernavigation giver nøjagtige oplysninger om køretøjets position i et lager. Kombinationen af millimeter-præcis positionering og fleksibel lagerkortlægning letter automatiseret palleløfter eller AGV's evne til at hente og levere paller med præcision – hvilket sikrer en ensartet materialehåndteringsproces.
SIKKERHED
Uanset om det er i en periode med økonomisk vækst eller recession, er det ikke desto mindre vigtigt, at materialestrømme forbliver holdbare, formbare og klar til vækst. Et AGV-system kan fungere inden for en bred vifte af kundeapplikationer, bygget på software, der gør det muligt at programmere det omkring et væld af produktionslayouts og skalaer. Navigationssystemerne, der er udstyret på disse AGV'er, er implementeret med fleksibilitet og sikkerhed i tankerne, hvilket gør det muligt for en AGV-flåde at blive stadig mere alsidig, efterhånden som dens miljø vokser i både størrelse og kompleksitet. Ved at bruge rutestyring og ordreprioriteringslogik har AGV'er i et netværk mulighed for at handle ruter baseret på visse effektivitetsmaksimerende parametre, såsom batteriniveauer, AGV-lagerplacering, ændring af ordreprioritetslister osv.
Moderne AGV-navigationssystemer kan nu problemfrit integreres i blandede applikationer, hvor både automatiske og manuelle gaffeltrucks arbejder sammen. Denne type blandet driftsydelse er muliggjort ved at udstyre AGV'er med omfattende sikkerhedssensorer, installeret under hensyntagen til, at en AGV's rute uundgåeligt vil blive afbrudt af gennemkørende trafik på lageret. Disse sikkerhedssensorer fortæller AGV'en, hvornår den skal stoppe, og hvornår det er sikkert at køre - så de automatisk kan fortsætte deres rutefremskridt, når stien er fri.
Sikkerhedsprogrammeringsparametrene på moderne AGV'er udvides til også at bevare lagerinfrastrukturen. Jungheinrich AGV'er er indstillet til at kommunikere med visse vartegn langs deres ruter, såsom branddøre og transportbånd, for at undgå kollisioner og lette højpræcisionsprocedurer for afsætning og afhentning af paller. Sikkerhed og bevaring er dybt forankret i kernen af et AGV-design – de beskytter og forbedrer alle aspekter af en levende og bevægende forsyningskædeproces.
PRODUKTIVITET
En AGV's teknologiske præstation slutter ikke med dens evne til sikkert og effektivt at lede sig selv gennem et komplekst lagerrum. Disse maskiner drager fuld fordel af de seneste innovationer inden for energinavigation og grænsefladesystemer.
Lithium-ion energisystem
De fleste elektriske gaffeltrucks, der i øjeblikket findes i lagerdrift, er drevet af bly-syre-batterier, som kræver arbejdskrævende vedligeholdelse, såsom batterivanding og fjernelse, for at forblive levedygtige. Disse vedligeholdelsesprocedurer kræver dedikeret personale og lagerplads. Lithium-ion-batterier giver det seneste inden for batteriteknologi med hurtige opladningstider, minimal vedligeholdelse og forlænget levetid. Lithium-ion-batterier installeret i AGV'er kan eliminere ulemperne ved traditionelle batterier. Lithium-Ion-teknologi gør det muligt for AGV'er at lade op i de mest egnede øjeblikke mellem arbejdscyklusser - for eksempel kan en AGV inden for en flåde programmeres til regelmæssigt at stoppe ved en ladestation i intervaller så korte som 10 minutter, uden at skade batteriets forventede levetid. Med automatisk intervalopladning kan en AGV-flåde køre op til 24 timer i døgnet, 7 dage om ugen, uden behov for manuel interferens.
JB BATTERI
Batteriet i AGV er den effektive nøgle, et højtydende batteri gør en højeffektiv AGV, et langtidsholdbart batteri gør, at en AGV får lange arbejdstimer. Lithium-ion batteri er velegnet til AGV fremragende arbejde. JB BATTERY's LiFePO4-serie er højtydende lithium-ion-batterier, som er pålidelige, energieffektive, produktivitet, sikkerhed, tilpasningsevne. Så JB BATTERY LiFePO4-batteriet er særligt velegnet til applikationen Automatic Guided Vehicle (AGV). Det holder din AGV kørende så effektivt og effektivt, som de kunne.
JB-batteri, der producerer forskellige lithium-ion gaffeltruck batterityper og specifikationer, spænding med 12V, 24V, 36V, 48V, 60V, 72V, 80 Volt og kapacitetsmuligheder med 100ah 200Ah 300Ah 400Ah 500Ah 600Ah 700A autostyrende køretøj 800Ah 900Ah 1000A bil autonome mobile robotter (AMR) og autoguide mobile robotter (AGM) og andet materialehåndteringsudstyr
HVAD ER NÆSTE
AGV-fordele for erhvervslivet fortsætter med at vokse, efterhånden som teknologien forbedres. Konstant udvikling i de ideer og teknologier, der indgår i at designe og bygge AGV'er, har gjort det, så der ikke længere er behov for at vælge mellem automatisering og alsidighed. Robotarbejdsstyrker bliver mere agile og intelligente – kraftfulde værktøjer, som kunder kan bruge til at gøre deres overordnede materialehåndteringsprocesser mere bæredygtige og pålidelige. I dag skaber blandingen af automatiseret intelligens og menneskelig intellekt en modstandsdygtig, refleksiv og udpræget moderne forening, fuldt forberedt til at overvinde udfordringerne i en verden i hurtig forandring.